真空除气器 - 如何使用

一、 安全警告与注意事项

操作前请务必仔细阅读并理解本部分！

1.  人员安全：

       操作和维护人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

       操作时需穿戴好必要的个人防护装备（PPE），如安全帽、防护眼镜、手套、工装鞋等。

       设备运行时，严禁将手、工具或其他异物伸入旋转部件或进、出口中。

       电气部分检修时必须断电，并挂上“禁止合闸”警示牌。

2.  设备安全：

       本设备必须在设计规定的处理量、真空度、温度和介质范围内运行，严禁超负荷作业。

       启动前，必须确认所有管路连接牢固，密封件完好，罐体及真空系统无泄漏。

       真空泵的旋转方向必须与标识箭头一致，严禁反转。

       处理易燃、易爆或有毒介质时，需确保设备接地良好，工作区域通风，并遵守特殊的安全规程。

3.  环境安全：

       确保设备安装在平整、坚固的基础上，周围有足够的操作和维护空间。

       排放的废气或废液需按照环保法规进行妥善处理，不得随意排放。

二、 设备概述与工作原理

1.  主要用途：

    真空除气器主要用于去除液体（如钻井液、钢水、化工溶液等）中溶解的或游离的有害气体（如

氧气、氮气、氢气、硫化氢、甲烷等），以改善液体性能，防止气蚀，提高后续工艺效率及安全性。

2.  工作原理：

    设备核心是一个真空罐。通过真空泵在罐内建立负压（通常为-0.04 ~ -0.08 MPa）。待处理液体

被吸入或泵入真空罐内，在低压环境下，液体中的气体溶解度急剧下降，从而被大量释放出来。释放

的气体被真空泵抽走，而脱气后的液体在重力或排液泵的作用下被排出。

3.  主要组成部分：

       真空罐（脱气室）：气体分离的核心容器。

       真空泵系统：包括真空泵、电机、气液分离器、管路等，用于建立并维持真空。

       进液系统：包括进液管、喷淋装置或扩散器，使液体均匀分散以增大脱气表面积。

       排液系统：包括排液管和液位控制装置（浮子阀或液位传感器）。

       电气控制系统：控制柜、启动器、仪表（真空表、液位计）。

       底座与支架：支撑整体结构。

三、 安装与调试

1.  安装：

       将设备吊装至预定的平整基础上，用地脚螺栓固定牢固。

       按照管路图连接进液管、排液管、真空泵排气管道。所有法兰连接处应使用合适的垫片并均匀

紧固。

       连接电源线，确保电压与电机铭牌要求一致，做好接地保护。

2.  调试（空载）：

       检查所有紧固件是否拧紧。

       手动盘车，检查真空泵是否转动灵活，无卡阻。

       点动真空泵电机，确认其旋转方向正确。

       关闭进液阀，启动真空泵，观察真空表读数是否能稳定达到额定真空度。检查各连接处有无漏

气声（可用肥皂水检测）。

       运行10-15分钟，检查有无异常振动、噪音或温升。

四、 操作规程

（一） 启动前检查

1.  检查真空罐内有无杂物，清理干净。

2.  检查真空泵油位是否在规定范围（如适用）。

3.  确认进液池液位充足，排液通道畅通。

4.  确认所有阀门处于正确的开关状态（通常进液阀开启，排液阀根据液位控制自动动作）。

（二） 启动运行

1.  按下控制柜上的 “真空泵启动” 按钮。

2.  观察真空表，待真空度达到稳定工作范围（例如 -0.06 MPa以上）。

3.  打开进液阀，液体被吸入真空罐。观察罐内液位，应能通过液位控制装置自动稳定在观察窗的

1/2 ~ 2/3处。

4.  设备进入正常运行状态。密切监视真空度、液位、电机电流及设备声音是否正常。

（三） 正常停机

1.  关闭进液阀，停止进液。

2.  让真空泵继续运行，将罐内剩余液体处理完毕（液位降至低位）。

3.  按下 “真空泵停止” 按钮。

4.  长时间停机或检修时，应打开真空罐上的放空阀，破坏真空，使罐内恢复常压。

（四） 紧急停机

遇到下列情况应立即按下“急停”按钮：

   设备发生剧烈振动或异常噪音。

   真空度突然严重下降且无法恢复。

   电机过热、冒烟或电流严重超标。

   发生泄漏或其他危及人身和设备安全的情况。

五、 维护与保养

1.  日常维护：

       每班检查真空泵油位、油质（如适用）。

       清洁设备表面，保持清洁。

       检查并紧固各连接螺栓。

       记录运行真空度、电流等参数。

2.  定期保养：

       每周：检查进液喷头/扩散器是否堵塞，清理杂物。

       每月：清洗真空罐内部，检查所有内部部件（如浮子阀）是否动作灵活。检查真空泵皮带松紧

度（如适用）或联轴器。

       每季度/每运行500小时：更换真空泵油（根据泵的型号要求）。检查所有密封件的磨损情况，

必要时更换。

       每年/大修：对设备进行全面检查，包括电气绝缘、轴承磨损、罐体腐蚀等，进行全面保养和修复。

3.  常见故障及排除

  故障现象                               可能原因                                           排除方法

真空度不足                    1. 管路或法兰泄漏                                  1. 检漏并紧固

                                     2. 真空泵油不足或变质                           2. 加油或换油

                                     3. 密封件损坏                                         3. 更换密封件

                                     4. 进液量过大，超过处理能力                 4. 调节进液量

 罐内液位过高或过低     1. 浮子阀卡死或液位传感器故障              1. 清洗或检修液位控制装置

                                     2. 排液管路堵塞                                     2. 疏通排液管

 电机过热或过载           1. 电压不稳                                             1. 检查电源

                                    2. 轴承损坏                                             2. 更换轴承

                                    3. 真空泵负载过大（如进气滤网堵塞）    3. 清理滤网

 异常振动或噪音           1. 地脚螺栓松动                                      1. 紧固螺栓

                                    2. 轴承磨损                                             2. 更换轴承

                                    3. 叶轮不平衡或损坏                               3. 检修叶轮

                                    4. 内有异物                                             4. 停机清理 

六、 储存与运输

   储存：设备应储存在干燥、通风的室内。若长期闲置，应排空内部液体，对运动部件涂抹防锈油，

每月手动盘车一次。

   运输：运输时应固定可靠，防止碰撞和倾倒。注意保护仪表、阀门等易损件。